疫情之下，皮革行业发生着新变化。2020年9月1日起，修订后的《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(以下简称“新《固废法》”)将施行，该法明确了国家将促进固废综合利用，皮革行业再迎发展新契机。近年来，皮革固废、废液问题始终困扰着部分制革企业，节能减排成了企业发展的生命线，循环利用则是一举多得的关键点。随着皮革废弃物利用技术日渐成熟，泛生出循环经济体系，国家也一直倡导循环经济。根据国家发展和改革委员会对循环经济的定义来看:“循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以‘减量化、再利用、资源化’为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对‘大量生产、大量消费、大量废弃’的传统增长模式的根本变革。”这一理念十分贴合制革企业发展路径。可见，循环经济具有大好前景，循环利用同样大有可为。本期，记者就新《固废法》的实施意义及影响采访了皮革专家学者和行业企业家，了解废弃物综合利用技术原理、发展趋势以及将对企业产生哪些效益等问题，为企业拨开迷雾，指明循环之路。

因废受累 循环可为

2020年5月末全国两会顺利闭幕。2020年两会与往年相比有所推迟，但热度不减。“生态环保”再度成为2020年两会热词，社会各界对于节能减排、垃圾处置设施建设等问题尤为关注。2020年政府工作报告中，关于环保内容的表述比往年精简了许多，重点突出，对节能环保、污水及垃圾的处置、再生利用等方面都有所涉及，可见2020年的环保态势依旧严格，对制革企业来说困难与挑战并存。近年来，制革企业的日子不好过，除了环保高压态势，工业用水、物料成本等问题与日俱增，制革企业不得不勒紧裤子，找找路子。问题也是导向，由此也倒逼着企业进行转型升级，将目光投向循环利用，实现绿色生产。

既然循环利用是制革企业通往绿色发展的必由之路，为何仍未完全普及，门槛到底在哪里?兴业皮革科技股份有限公司技术中心研发经理温会涛认为，制革企业在生产或管控上的难点主要是制革废弃物、废液，其构成成分极为复杂，含有大量有机物、无机盐等，处理及利用较为困难。特别是含铬污泥、含铬革屑及边角余料等制革固体废物被归入“国家危险废弃物名录”，更是加大了制革企业对其的回收利用难度。

近几年，环保压力和技术发展并驾齐驱，制革废弃物资源化利用和废液的循环利用等技术取得了很大的进步，但在推广上仍有难度。中牛集团有限公司(以下简称“中牛集团”)董事长范恩源对此表示:一是思维老旧，新技术对制革行业和传统工艺有一定的冲击，部分老一代的制革管理人员和技术工程师从内心深处不能完全接受，甚至有抵触心理，造成新技术推广受到阻力;二是成本压力，制革固废、废液的利用技术，在原理上可行，实际运用也有成效，但不同程度地带来制革成本的上升，尤其近两年，大部分制革企业出现利润下滑情况，特别是2020年新冠肺炎疫情对制革企业造成很大的影响，制革行业进入微利时代，制革成本成为新技术推广应用的又一个阻力;三是政策支持，政府鼓励企业采用新技术，对制革企业加强监督管理，如有配套的财政奖补措施会更好地引导企业践行固废、废液利用的新技术，反之，新技术有可能成为制革企业的又一个新的枷锁。

除了实施过程的种种梗阻，技术转换过程也存在隐疾。山东华升化工科技有限公司总经理(以下简称“华升化工”)孙新科认为，铬污染一直是制革工业的老问题，也是制革工业实现清洁生产和健康可持续发展的主要障碍。虽然经过历代制革工作者的不懈努力，铬的污染问题在一定程度上得到了缓解，但在替代材料成本与制革工业重金属污染的问题上依然严峻。因此，根据制革行业的特点，突破源头控制铬污染和含铬废弃物，消除制革生产对环境的铬污染，以支撑该行业的可持续发展是目前急需解决的难题。

由此可见，在固废、废液“管排治”方面，无论企业规模多大，设备多先进，都存在这样或那样的问题，即便环保达标，在成本上也背负重担。在循环利用上，受访企业的相关负责人也指出，从生产环节、应用推广到源头治理等多方面问题，不难看出，制革企业普遍具有循环利用的意识，但在实施过程中，不仅要打通技术壁垒，落实到大生产上，还要完善企业规章制度，通过系统化的学习，形成自上而下的推力，以达到技术更新和思想转变的目的。除此之外，企业要合理利用诉求渠道，向相关部门提出申请，寻求政策上的帮扶。

文章来源：《中国资源综合利用》 网址: http://www.zgzyzhly.cn/zonghexinwen/2020/0814/512.html